Centrum obróbcze JET ELITE 3-4 OSIOWE BUSELLATO
- Parametry
- Wyposażenie standardowe
- Wyposażenie dodatkowe
- Video
- Zapytaj o produkt
Opis
Centrum obróbcze z komputerowym sterowaniem numerycznym (CNC), ze stołem roboczym podpierającym panel i konstrukcją wspornikową oraz portalową konstrukcją do obróbki drewna i materiałów podobnych.
|
PARAMETRY TECHNICZNE |
JET ELITE |
|
Osie |
|
|
Użyteczna oś obszaru roboczego X* – Y – Z |
3115-1320-180 mm |
|
Szerokość panelu Y |
1600 mm |
|
Prześwit w Z |
180 mm |
|
Długość materiału w wahadle |
990 mm |
|
Wektorowe osie prędkości X - Y - Z |
X = 56 m/1' |
|
Stoł roboczy |
|
|
Liczba wsporników do paneli – Liczba przyssawek podciśnieniowych na każdym wsporniku |
6 wsporników paneli (TL) - Y = 1320 mm / 2 przyssawki |
|
Pompa próżniowa |
90 m3/h |
|
Głowica wiertarska 18 JT |
|
|
Wrzeciona pionowe |
12 (8X – 5Y, jeden wspólny) |
|
Wrzeciona poziome |
6 (4X – 2Y) |
|
Zintegrowany zespół piły w X |
125 mm |
|
Moc silnika |
2,2 kW |
|
Elektrowrzeciono 3-osiowe „Jet 3 T” lub 4-osiowe „Jet 4 T” |
|
|
Moc standardowa (S1/S6) Przystawka narzędziowa HSK F 63 (bez stożków i tulei elastycznych) |
8/9,5 kW (11/13 HP) |
|
Zmieniacz narzędzi |
|
|
Liniowy zmieniacz narzędzi |
LINEAR 11 |
|
Smarowanie |
|
|
Centralne smarowanie |
Ręczne |
|
Instalacja (przybliżone wartości maszyny bazowej) |
|
|
Zainstalowana moc |
23÷28,5 kW |
|
Średnie/maksymalne zużycie sprężonego powietrza |
450 NL/min |
|
Zużycie powietrza odciągowego |
4500 m3/h |
|
Prędkość powietrza odciągowego |
25 m/min |
|
Średnica kaptura odciągu |
250 mm |
|
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE |
|
|
Rama maszyny oraz stół roboczy |
• Monolityczna konstrukcja maszyny z grubej stali i ciężkiego Rama maszyny ożebrowania o dużej konstrukcji nośnej, która gwarantuje i stół roboczy wysoką stabilność i precyzję w każdych warunkach pracy. oraz • Stół roboczy wyposażony w podpory panelowe „TL” (tubless) o solidnej konstrukcji aluminiowej z podwójnym obwodem próżniowym, który umożliwia optymalne zamocowanie przyssawki i obrabianego elementu. Wsporniki ślizgowe na okrągłych, hartowanych i rektyfikowanych prowadnicach oraz w komplecie z: - tylne ograniczniki odniesienia z wysuwanym wałkiem o średnicy 22 mm do pozycjonowania panelu poprzez dociśnięcie go do ograniczników odniesienia - przednie ograniczniki referencyjne z wysuwanym wałem o średnicy 22 mm (podwójna linia „0”) do podwójnej powierzchni roboczej i obróbki wąskich elementów • Maszyna wyposażona jest w ręczny, centralny układ smarowania z rozdziałem progresywnym. W przypadku braku smaru sterownik wysyła sygnał alarmowy. • Scentralizowany system odciągu z sterowanymi pneumatycznymi zaworami, które zarządzają częściową aktywacją poprzez kanalizację przepływu powietrza na jednostce operacyjnej podczas przetwarzania, zwiększając czyszczenie przedmiotu obrabianego i zmniejszając hałas końcowy oraz zużycie energii. |
|
Ruchoma belka i jednostki robocze |
• Ruchoma belka wykonana ze spawanej konstrukcji stalowej i wewnętrznych żeber • Ruch osi X i Y na pryzmatycznych prowadnicach liniowych i zębatce z zębami helikoidalnymi • Ruch osi Z na pryzmatycznych prowadnicach liniowych i wstępnie obciążonej śrubie pociągowej z kulkami recyrkulacyjnymi • Motoryzacja osi i zarządzanie zdarzeniami maszynowymi wykonane w technologii Brushless i cyfrowym napędzie silnikowym, co gwarantuje skrócenie czasu pracy i wyższą precyzję pozycjonowania |
|
Głowica wiercąca 18 JT |
Zespół roboczy do wierceń pionowych i poziomych z niezależnymi wrzecionami wykonanymi z lekkiego stopu aluminium, ślizgającymi się po wstępnie napiętych wózkach jezdnych kulkowych oraz dwiema prowadnicami liniowymi o wysokiej precyzji z hartowanej i rektyfikowanej stali. Głowica 18 JT (12V + 4X + 2Y) 12 pionowych wrzecion w kształcie litery „T” o skoku 32 mm (8 X – 5Y, jedno wspólne) 2 podwójne głowice wylotowe zorientowane w „X” 1 głowica z podwójnym wylotem do wiercenia poziomego zorientowana w „Y” 1 zintegrowany zespół piły o średnicy 125 mm. ostrze w osi „X” Silnik 2,2 kW (S6) sterowany falownikiem Skok wrzeciona pionowego 60 mm Skok wrzeciona poziomego 75 mm Przystawka narzędziowa zaprojektowana do chwytu cylindrycznego 10 mm |
|
Zmieniacz narzędzi |
Zmieniacz narzędzi LINEAR 11 – HSK F63 11-pozycyjny zmieniacz narzędzi dla głównego zespołu elektrowrzeciona zamontowanego na podstawie Dane techniczne Maksymalna liczba narzędzi: 11 Skok tulei: 115 mm Maks. średnica narzędzia: 200 mm Maks. waga pojedynczego narzędzia: 8Kg Maks. waga całkowita: 55Kg Maks. zważyć pojedynczą głowicę: 10Kg Zmieniacz narzędzi ST 14 Plus – HSK F63 14-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi pod belką, z systemem zębatkowym, do narzędzi i głowic z napędem kątowym. Konstrukcja stalowa o wysokiej sztywności. - max. liczba narzędzi: 14 - max. średnica narzędzia: 180mm (narzędzie okrągłe lub agregat kątowy) - rozstaw tulei zaciskowych: odległość n.7 pozycji 110mm, odległość n.7 pozycji 130mm - max. waga pojedynczego narzędzia: 8 kg - max. waga całkowita: 42 kg UWAGA: stożki i tuleje elastyczne nie są dołączone |
|
Sterowanie cyfrowe |
Sterowanie numeryczne „Easy2Go CNC” zostało zoptymalizowane do obsługi za pomocą monitora z ekranem dotykowym. Grafika i obrazy ułatwiają nawigację. Interfejs operatora w różnych językach (I -GB -F - D-E) Główne funkcje: Raporty maszynowe: produkcja, zdarzenia, alarmy i raporty serwisowe; Konserwacja: Easy2Go CNC zgłasza operacje do wykonania na maszynie, podłączając je do odpowiedniej procedury; Diagnostyka zdarzeń maszyny: Easy2Go CNC wykrywa i wyświetla alarmy oraz ostrzeżenia, oferujące pomoc w usunięciu aktualnego błędu; Zarządzanie użytkownikami i zmianami; -Rejestr maszyn; -Wprowadzenie list, programów singli i kodów kreskowych; -Wykonywanie funkcji ręcznych/półautomatycznych (MDI); -Ustawienie osi; -Zarządzanie stanem maszyny; -Sterowanie łopatką (panel sterowania z wirtualnym przyciskiem); -Wizualizacja przydziałów osi i nadpisanie posuwu/prędkości; -Organizować coś * podpory panelu * zmieniacze narzędzi i głowice bez automatycznej wymiany narzędzi * głowice wiercące Oprogramowanie programistyczne „Wave” dedykowane do wytaczarek i frezarek. System CAD/CAM z trójwymiarową grafiką umożliwiający łatwe programowanie. Główne funkcje: - Zarządzanie programowaniem sztuk - Narzędzia do zarządzania bazą danych - Zarządzanie konfiguracją maszyny: jednostki operacyjne, wsporniki paneli, zmieniacze narzędzi - Panel zaciskowy wspiera zarządzanie (pręty, zaciski, przyssawki, ...) Grafika programu jest prosta i natychmiastowa w użyciu, z intuicyjnym układem składającym się z menu funkcji, ułożonych w grupy i poziomo u góry oraz listy operacji umieszczonej po lewej stronie ekranu w strukturze drzewiastej. Funkcja CAD tej aplikacji oferuje szeroką gamę rysunków działa poprzez system szkicowania posiadający elementarne geometrie, takie jak punkt, linia, łuk, okrąg, elipsa itp., na którym można wykonać dalsze operacje, takie jak rysowanie kształtek i skosów oraz łączenie geometrii. Obejmuje programowanie parametryczne: parametry można przypisać zarówno do projektu głównego, jak i do pojedynczych podprogramów lub makr, które się do niego odnoszą. Zarządzanie narzędziami Narzędziami zarządza dedykowana aplikacja o nazwie „Menedżer narzędzi”. Narzędzia, podzielone na kategorie, są przedstawione graficznie w celu prostego i natychmiastowego ustawienia parametrów. Program zapewnia automatyczną optymalizację cykli wierceń i wymiany narzędzi. Każde narzędzie jest identyfikowane za pomocą nazwy, co zapewnia operatorowi prosty i bezpośredni sposób wyboru narzędzia. Zarządzanie stołem roboczym Sposób programowania stołu roboczego jest całkowicie graficzny. Operator ma możliwość: - zobacz skonfigurowany model stołu roboczego - wyposażyć stół w urządzenia mocujące stosowane w maszynie - przesunąć wsporniki paneli/przyssawki/zaciski w wymagane pozycje - parametryzacji położenia urządzeń mocujących - tworzyć fazy obróbki, w których obrabiany przedmiot lub urządzenia stołu roboczego zmieniają położenie - sprawdź czy nie ma kolizji pomiędzy obróbką a urządzeniami podpory płyty - zobacz i uporządkuj detale zdefiniowane w projekcie - automatycznie określa najlepsze rozmieszczenie urządzeń mocujących podczas fazy przetwarzania. Szacunkowy czas cyklu Wave wyposażony jest w prekonfigurowany moduł obliczeniowy, który w zależności od zaprogramowanej obróbki, wymaganych zmian narzędzia, przebytych dystansów itp. może podać liczbową wartość czasu potrzebnego na wykonanie programu. Szacowany czas obróbki dla pojedynczego programu lub listy, eksportowany w formacie Excel (CSV lub XLS) (możliwy zakres zmienności symulacji w stosunku do rzeczywistej obróbki +/- 10%) Import danych Wave umożliwia następujący import plików zewnętrznych w formacie DXF. (2D; nie można importować geometrii „POLILINIA 3D”) System zawiera jeden klucz sprzętowy (dongle) do portu USB, aby umożliwić korzystanie z oprogramowania do programowania WAVE. System
TELESERVICE przez Internet Umożliwia połączenie między komputerem maszyny a Centrum Serwisowym za pośrednictwem połączenia internetowego. Oprogramowanie: program połączeniowy, który pozwala • wizualizacja interfejsu operatora • diagnostyka sygnałów • weryfikacja i modyfikacja online stanu konfiguracji, parametrów i programów maszyny • operacje tworzenia kopii zapasowych danych i transferu plików • aktualizacja operacji dla logiki maszyny i interfejsu operatora UWAGA: Wymagane jest połączenie internetowe na koszt klienta Dla Jet Elite konieczne jest dodatkowe połączenie PC-PC przez sieć, na koszt klienta Usługa bezpłatna przez okres gwarancji Jeżeli w okresie gwarancyjnym usługa za pośrednictwem połączenia internetowego nie jest możliwa przez klienta, który wyraźnie poprosi o interwencję techniczną w swoim lokalu, a następnie interwencja techniczna wykaże, że problem mógł zostać rozwiązany za pomocą teleserwisu przez Internet, interwencja trzeba będzie zapłacić. |
|
Kontrola jakości i urządzenia zabezpieczające |
Wszystkie etapy montażu przewidują kontrole zgodności według specjalnych procedur. Podstawowa konfiguracja maszyny obejmuje urządzenia zabezpieczające zgodnie z wymogami obowiązującymi w kraju instalacji. |
